電線電纜行業(yè)是重要的民生產(chǎn)業(yè),線纜產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接關系到人身和財產(chǎn)安全。作為中國第一、全球第九的專業(yè)電纜生產(chǎn)企業(yè)，江蘇上上電纜集團（以下簡稱“上上電纜”）首創(chuàng)的全球電纜行業(yè)首個超高壓CIMS集成制造系統(tǒng)，建立了超高壓電纜生產(chǎn)全過程中的產(chǎn)品跟蹤和質量分析機制，實現(xiàn)了生產(chǎn)全程的智能控制。超高壓CIMS信息管理系統(tǒng)投產(chǎn)至今，企業(yè)累計交付超高壓電纜幾千公里，實現(xiàn)了零故障、零投訴，上上電纜產(chǎn)品被譽為“中國好產(chǎn)品”。

線纜質量良莠不齊，呼喚生產(chǎn)管控創(chuàng)新

電線電纜行業(yè)是國民經(jīng)濟的“血管”與“神經(jīng)”，線纜產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接關系到人身和財產(chǎn)安全，全球每年因線纜質量問題造成的經(jīng)濟損失不可估量。

近年來，我國電線電纜行業(yè)發(fā)展迅速，整體技術水平大幅提升，但線纜產(chǎn)品質量依然良莠不齊，不合格產(chǎn)品占比不小。2017年國家質檢總局對全國1400家線纜企業(yè)產(chǎn)品的檢驗顯示，不合格產(chǎn)品檢出率達13.0%。

電纜看似簡單，卻是工業(yè)領域的重要基礎產(chǎn)品，做好非常不容易。電纜產(chǎn)品有兩大特點：一是整個生產(chǎn)過程都是動態(tài)控制、動態(tài)定型，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)質量問題，整條電纜都得報廢；二是功能重要、使用場合廣泛，一旦哪里出問題，整個系統(tǒng)都要受影響。正因如此，在上上電纜，產(chǎn)品質量比天大。

“電纜尤其是超高壓電纜對過程控制和工藝質量管理要求相當高。在高電壓作用下，不能有絲毫缺陷和任何違反工藝要求的情況發(fā)生?！鄙仙想娎|董事長丁山華說，“線纜產(chǎn)品質量一定要萬無一失，否則就是一失萬無。”

1987 年,上上電纜率先在企業(yè)內部實施“質量一票否決制”。丁山華本人每天堅持到生產(chǎn)現(xiàn)場,幾十年如一日。只要產(chǎn)品質量上有一丁點瑕疵,就要求返工重來。正是這種在產(chǎn)品質量上“錙銖必較”的精神,使得上上電纜從當年一個年銷售僅400 多萬的小廠,一步步邁向了百億規(guī)模企業(yè)。

上上電纜超高壓技術部負責人董琦介紹，“高壓電纜生產(chǎn)的關鍵點就在于對生產(chǎn)全過程的質量控制。目前，市場上的一些電纜在使用中多會出現(xiàn)不同程度故障，甚至有‘放炮’現(xiàn)象，就是因為企業(yè)缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗，對產(chǎn)品質量、工藝的控制不到位?！?/p>

為了確保質量，上上電纜從生產(chǎn)流程到管理體系創(chuàng)建了一整套獨特的保障機制。早在2004年，上上就開始導入卓越績效模式，設置了管理質量副總一職，即現(xiàn)在的首席質量官，確保質量第一落到實處。但在電纜生產(chǎn)中，僅靠“人的經(jīng)驗”并不能完全滿足企業(yè)對產(chǎn)品質量的精準把控。

為此，上上電纜自2008年始，先后投入二千多萬元進行CIMS系統(tǒng)的建設，實時采集了超高壓生產(chǎn)全過程中的數(shù)據(jù)，建立了以產(chǎn)品質量跟蹤、追溯為目的的實時系統(tǒng)。

2011年，上上電纜超高壓電纜CIMS信息管理系統(tǒng)正式運行，該系統(tǒng)實現(xiàn)了對生產(chǎn)全過程設備的在線數(shù)據(jù)采集，涉及拉絲、導體、交聯(lián)等15臺設備，并將車間生產(chǎn)全部過程中的人、技術、制造管理三要素及其信息集成并優(yōu)化運行，對影響產(chǎn)品質量的人、機、料、法、環(huán)、測6大因素實時監(jiān)控，并實現(xiàn)歷史追溯，全面提高對產(chǎn)品質量的管控，為全球線纜行業(yè)首創(chuàng)。

“CIMS系統(tǒng)的核心是制定了車間的數(shù)據(jù)采集與所生產(chǎn)的產(chǎn)品偶合，以提升公司的工藝水平和質量信心。同時，在設備自動化方面，根據(jù)每一道工序的特點，選擇合適的工序或流程進行改造，不斷摸索，積累經(jīng)驗?！倍∩饺A說。

全球首創(chuàng)CIMS系統(tǒng)，讓電纜生產(chǎn)有了智能“黑匣子”

位于上上電纜超高壓立塔23層，服務器機房同時自動化監(jiān)測著上千個采集點，VCV立式交聯(lián)生產(chǎn)線正在進行無塵化批量生產(chǎn)。登錄上上電纜制造信息查詢系統(tǒng)，輸入“客戶名稱”“銷售訂單號”或者“電纜盤號”等關鍵詞，均可查詢包括設備運行、物料投入、工藝參數(shù)、互檢結果、操作工過程檢等十余項訂單信息。

董琦說，CIMS系統(tǒng)相當于一個智能“黑匣子”，這個智能“黑匣子”能實時看到生產(chǎn)線各端的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)信息進行集成、整合和深度挖掘，提供質量分析反饋。

CIMS管理系統(tǒng)自動錄入、生成相關過程的完整數(shù)據(jù)，形成強大數(shù)據(jù)庫。電纜的生產(chǎn)線可分為“拉絲-框絞-壓鋁-擠塑-繞包-局放”等工序，上上電纜針對每一道工序設備，或增設傳感器，或直接與設備廠家簽訂端口開放協(xié)議，確保每一道工序能實時“觸網(wǎng)”，自動采集、錄入系統(tǒng)，并反饋操作。

“各工序生產(chǎn)啟動前主要檢查物料情況、設備狀態(tài)，并通知原料物料、投放點，當?shù)玫娇缮a(chǎn)命令，啟動生產(chǎn)開關，開始生產(chǎn)。同時在線監(jiān)控生產(chǎn)過程，完工后對自動采集的計量數(shù)據(jù)進行確認?！鄙仙想娎|智能制造項目負責人王定國介紹。

在CIMS中，系統(tǒng)實時收集與產(chǎn)品有關的人、機、料、法、環(huán)、測數(shù)據(jù)，并進行科學地統(tǒng)計匯總，從而形成一個高效真實的生產(chǎn)、質量、工藝相關的分析數(shù)據(jù)庫。

CIMS管理系統(tǒng)基于數(shù)據(jù)分析比對，進行科學質量管理。根據(jù)系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)過程中各種工藝和控制參數(shù)，對標歷史參數(shù)和質量指標的關系，可以實時預測加工后產(chǎn)品的可能的質量結果，按照相應的優(yōu)化規(guī)則，及時地提供現(xiàn)場控制參數(shù)的優(yōu)化調整方案，保證最終產(chǎn)品的質量指標控制在穩(wěn)定的區(qū)間內，動態(tài)、主動地保證產(chǎn)品質量的持續(xù)穩(wěn)定。

王定國介紹，“目前，CIMS系統(tǒng)主要對原材料、導體表面質量、扇形鼓塊的扇高和扇寬、化學交聯(lián)偏心度、氬弧焊、電纜圓整度、出廠試驗等工段、工序檢測信息的收集、統(tǒng)計、分析。提供各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質量分析報告，及時準確地了解質量信息及存在的問題，及早采取措施，避免不必要的損失，提高產(chǎn)品質量?！?/p>

超高壓CIMS信息管理系統(tǒng)投產(chǎn)至今，上上電纜已累計交付超高壓電纜幾千公里，實現(xiàn)了零故障、零投訴，被譽為“中國好產(chǎn)品”。

“黑匣子”的背后經(jīng)歷了很多挑戰(zhàn)和教訓，上上電纜智能制造項目負責人說，為了有效推進智能化改造，公司專門成立了自動化推進工作組和信息化推進工作組，但作為超高壓智能制造的先行者，上上電纜在打造“黑匣子”的過程遇到了各種難題，集中在兩個方面。

一是進口設備的“強制接口封閉”，當接入進口設備進行數(shù)據(jù)采集時，負責調試的外國工程師以各種理由拒絕接入，幸好在超高壓設備采購時公司就數(shù)據(jù)采集專門在合同中提出了要求，才使得進口設備數(shù)據(jù)采集順利開展。二是設備數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性測試頗費周折，15臺設備的通訊接口、通訊協(xié)議存在差異，為了獲得穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，工作人員在每臺設備上測試了各種傳輸方式，最終確保以最優(yōu)方式進行數(shù)據(jù)采集。

以“智”塑“質”，向全球推廣“中國好線纜”

數(shù)據(jù)顯示，目前發(fā)達國家高壓電纜在電網(wǎng)系統(tǒng)的運行故障率為0.5次/(100Km?年)，而國內故障率是這一數(shù)字的近十倍。上上電纜超高壓電纜系統(tǒng)投產(chǎn)后，有效強化了對生產(chǎn)全過程、全要素的質量管控。由于智能制造和高標準管理手段的支撐，超高壓分廠試制產(chǎn)品的成功率達到100%。

基于超高壓電纜CIMS信息管理系統(tǒng)，2016年1月，上上電纜超高壓電纜智能生產(chǎn)車間獲評“江蘇省示范智能車間”。

目前，上上電纜正將CIMS信息管理系統(tǒng)推廣到中壓電纜和新能源領域。2016 年初,公司與上海電力公司、上海電纜研究所聯(lián)合開發(fā)“上海電力公司電線電纜遠程監(jiān)測項目”,客戶不用到現(xiàn)場就可以實施產(chǎn)品制造全過程監(jiān)造。這種產(chǎn)品質量監(jiān)管的新模式獲得了國家電網(wǎng)公司物資部領導的高度好評,并被國網(wǎng)公司確立為他們的重點推廣項目,下一步將在國網(wǎng)公司的供應鏈上進行全面推廣。

“質量提升無止境，創(chuàng)新是基礎，也是關鍵，更是企業(yè)的核心競爭力?！倍∩饺A說，未來，上上電纜將繼續(xù)堅持“質量第一、效益優(yōu)先”，在智能化、自動化方面進行創(chuàng)新，以“智造”塑“質量”，向全球輸送“中國好線纜”。（案例研撰：中經(jīng)社分析師吳瓊）

企業(yè)簡介：江蘇上上電纜集團創(chuàng)建于1967年，是中國第一、

全球第九的專業(yè)電纜生產(chǎn)企業(yè)，也是目前唯一一家取得國家核安全局1E級殼內、殼外（K1、K2、K3 類）電纜設計、制造許可證和供貨業(yè)績的企業(yè)，產(chǎn)品出口80多個國家和地區(qū)。集團研發(fā)的三代核電AP1000殼內電纜填補了世界空白。2011年，上上電纜建成國際、國內唯一的“超高壓信息化集成系統(tǒng)”，在超高壓電纜生產(chǎn)質量控制方面走到了世界前列。2017年完成銷售161億元，較上年增長33%。獲得首屆“中國線纜行業(yè)最具競爭力企業(yè)”排名榜首，也是中國率先進入世界線纜企業(yè)規(guī)模排名前十的企業(yè)。

案例簡介：上上電纜以全過程質量控制為目標，在全球首

創(chuàng)超高壓CIMS集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用設備實時采集、環(huán)境傳感器、高效查詢過濾等多項新技術，建立了超高壓電纜生產(chǎn)全過程中的產(chǎn)品跟蹤和質量分析機制，實現(xiàn)了生產(chǎn)全程的智能控制，做到“一切都在計劃中、一切都在控制中”。